伸缩缝施工方案_桥梁伸缩缝施工方案

伸缩缝施工方案_桥梁伸缩缝施工方案

       在接下来的时间里，我将尽力为大家解答关于伸缩缝施工方案的问题，希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于伸缩缝施工方案的话题，我们开始讲解吧。

1.挡土墙变形缝做法 施工方案介绍

2.伸缩缝安装施工前的准备工作？

3.建筑上什么是伸缩缝?车库伸缩缝漏水如何处理？

4.屋面防水修补施工方案

5.钢结构伸缩缝

6.二级结构专业辅导：公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案

挡土墙变形缝做法 施工方案介绍

       挡土墙实际上就是支撑路基或者山坡土体的一种构造物，它作为建筑领域的专业名词，因为稳固的结构特点和材料方面选择的苛刻要求，所以能够起到支撑的效果，也能够避免发生一些灾难的时候进一步的损失，那么今天为大家介绍就是关于挡土墙多方面的知识了。有兴趣的朋友可以参考下文了解它的做法以及施工方案方面的注意事项。

一、挡土墙施工方案

       1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

       2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

       3、模板安装

       A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

       B、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

       4、混凝土生产及运输

       A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

二、挡土墙变形缝做法

       (1)伸缩缝

       1、伸缩缝要求把建筑物的楼板层、屋顶、墙体等地面以上部分全部断开,基础部分由于受温度变化影响较小,不需断开。伸缩缝的较大间距,应据不同材料的结构而定。伸缩缝是把基础以上的建筑构件全部分开,且在两部分中间留出适当的缝隙,缝宽通常在20-40毫米。

       2、砖混结构的墙与楼板及屋顶结构布置可以采用单墙,也可采用双墙承重方案,设置在平面图形有变化处,以利隐藏处理。框架结构一般采用悬臂梁方案,也可采用双梁双柱方式,但施工较复杂。

       3、挡土墙伸缩缝一般做成平缝或错口缝,一砖半厚外墙应做成错口缝或企口缝。外墙外侧常用浸沥青的麻丝或木丝板及泡沫塑料条、油膏弹性防水材料塞缝,缝隙较宽时,可用镀锌铁皮、铝皮作盖缝处理。内墙可用金属皮或木条作为盖缝。

       (2)沉降缝

       1、沉降缝是为了建筑物各部分由于不均匀沉降引起的破坏而设置的变形缝。下列情况须设置沉降缝。沉降缝与伸缩缝较大的区别在于沉降缝非但将墙、楼层及屋顶部分脱开,而且其基础部分亦必须分离。沉降缝的宽度随地基情况和建筑物的高度不同而定。

       2、沉降缝一般兼起伸缩缝的作用,其构造与伸缩缝基本相同,但盖缝条及调节片构造必须注意能保证在水平方向和垂直方向自由变形。

       作为建筑领域比较专业的一种常用术语，挡土墙它的作用有很多，一方面可以设置在一些土路或者下坡下方，防止路基滑动，确保路基稳定，避免在发生一些泥石流灾害的时候导致的进一步财产人身危险，另外一方面，在隧道口设置的挡土墙，还可以降低工程造价。从而尽可能减少前期的成本投入，但是挡土墙后期的时候效果还和前期施工方案方面选择密不可分，大家应该先参考上文了解它的做法和注意事项，结合实际拟定合适合理的计划方案。

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伸缩缝安装施工前的准备工作？

       1、引言

       伸缩缝是桥梁工程结构的薄弱部位，它内在结构强度值较低，且受外界气温变化、混凝土收缩、过往车辆对桥面的冲击及桥梁墩台的沉降等因素的影响，导致梁端发生位移。桥面变形在伸缩装置处所产生的应力较大，如果伸缩装置没有一定的强度,很容易遭到损坏。影响桥梁的使用寿命。同时，如果桥梁在伸缩缝处的平整度不满足安全性要求，在车辆荷载的作用下，会受到较大的冲击作用，而自身也容易受到损坏。因而在公路施工中，伸缩缝的施工工艺控制是一项重要内容。

       随着国民经济的迅速发展，公路运输量急剧增大,公路上行驶车辆的超载现象越来越严重，导致我国桥梁伸缩缝的破坏的现象十分严重。因此，改善桥梁伸缩缝的施工方法，提高其使用寿命，已经成为我国桥梁工作者刻不容缓的使命。

       2、伸缩缝破坏的原因

       一般说来,导致桥梁伸缩缝的破坏,有以下几种原因:

       （1）一是由于伸缩缝的材料存在质量缺陷,或者材料强度达不到设计要求，从而使桥梁很快就出现质量安全隐患。

       （2）施工安装开口时预留伸长量不足，导致橡胶条拉断。长时间暴露在空气中的金属构件锈蚀失效。

       （3）施工安装闭口时预留压缩量不足,导致伸缩缝挤死,使路面出现坑槽、凹凸不平等破坏想象。

       （4）伸缩缝的选取不合理，主要原因是最高温度取值不合理。在伸缩缝的施工过程中，若气温高出取值温度30%时,桥梁伸长超出预留的富余度时，就会由于热胀冷缩导致伸缩缝的施工出现问题。

       （5）伸缩缝安装完成后浇注的混凝土没有按照要求养护，或者是混凝土强度不够，使混凝土发生早期破坏。

       （6）安装伸缩缝后浇注混凝土的模板支护不牢固,振捣时使梁头与台背实际预留的缝宽不满足要求，安装后伸缩缝达不到设计要求。

       3、桥梁伸缩缝的施工工艺

       伸缩缝从其构造上可分为:填充式伸缩缝、无纺布伸缩缝、梳形伸缩缝、模数式伸缩缝、和橡胶伸缩缝等。一般来说，桥梁伸缩缝的施工可分为如下五个步骤:切缝、开槽、安装、浇注混凝土以及养护。

       （1）切缝。伸缩缝施工时，首先应根据施工图纸的要求确定开槽的宽度，准确放样。切割时需要注意切缝必须整齐，切割完后用水将切开部位冲洗干净，防止锯缝时产生的混凝土粉末污染路面，影响桥梁的行驶安全。

       （2）开槽。在切割缝隙完成以后，使用风镐将桥面混凝土铺装层凿除，凿除铺装层时应注意不要破坏切割缝的完整性。若达不到要求，可进行二次切割。

       （3）安装。首先要确定现场安装温度是否与预设出厂温度值符合，否则在伸缩缝处会出现较大的温度应力；其次，用专用撬杠将密封条拆下，待伸缩缝混凝土施工完成后再将其嵌入；再次，根据设计要求和预留槽中心线确定伸缩缝安装中心线准确安装；最后，用平直槽钢制作龙门横吊梁，沿桥宽横向均匀设置，校正伸缩装置顶面标高及平整度，使之与路面（包括横坡、顺桥纵坡）标高相吻合，达到设计要求后进行临时固定。

       （4）浇注混凝土。应该按照设计要求浇注高标号混凝土，浇注混凝土前将间隙填塞，防止在浇注混凝土过程中把间隙堵死，也避免将混凝土溅填在密封橡胶带缝中，如发生此现象应立即清除。浇注完成后把混凝土振捣密实。混凝土振捣密实后混凝土表面应抹面压光，并与伸缩装置的顶面平齐。

       （5）养护。混凝土浇注完成后，应覆盖麻袋等，并洒水养护。要经常清扫伸缩缝范围内积存的泥沙、石屑等杂物，防止杂物阻塞或损伤密封橡胶。在混凝土的强度达到设计强度的50%以上时，可以安装橡胶密封条，并且在混凝土达到设计强度后方允许车辆通行。

       4、毛勒伸缩缝

       毛勒伸缩缝是一种钢-橡胶组合型桥梁伸缩缝。由于其造价相对较低廉、性能优良、承载能力强、抗老化性能好、车辆行驶时噪声小、使用寿命长、维修简单等特点，目前已经在我国桥梁工程中得到广泛应用。

       （1）毛勒伸缩缝简图　　　　（2）伸缩缝施工设计

       在伸缩缝施工前,要求精心组织、统筹安排,严格按照施工规范进行控制施工设计方案。成立专业施工操作小组,要求做到任务明确,职责分明。监理工程师要求对切缝、开槽、型钢安装、浇筑混凝土等各道工序的施工均应进行细致的检查,验收合格后方可进入下一道工序,同时对型钢安装、浇筑混凝土等重要工序均要全过程旁站。确保伸缩缝的安装做到精确。

       （3）毛勒伸缩缝施工工艺流程

       1）前期准备

       在桥面浇筑混凝土前，要用塑料泡沫板紧密填塞伸缩缝，防止混凝土及其它废料落入伸缩缝中影响伸缩性能，桥面施工完成后，用低标号砂浆将伸缩缝预留槽口补填至与桥面齐平。

       2）切缝及清理槽口

       在桥面混凝土浇筑完毕后,根据施工图纸的要求用切缝机切缝。可用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分,将槽口内填料清除干净,并将槽口表面混凝土凿毛,并将剩余残渣清理干净。

       3）吊装

       由于毛勒装置整体长度较长为防止毛勒装置压坏槽口内钢筋，可沿缝长方向每隔2m左右安放一根12×12cm方木作为临时支撑横梁，将毛勒装置平稳地搁在上面，调整好位置，对照毛勒装置上的环形钢筋或支撑箱的位置，将预埋钢筋调到正确位置。

       4）安装调整

       将伸缩装置的锚固筋与预埋钢筋一次全部焊牢，从由桥宽中心依次对称向桥宽两侧焊接或桥宽的一端向另一端依次焊接。在焊接过程中注意检查调整是否安装到位。可制作适量短锚固筋在薄弱部位进行加固焊接。伸缩装置焊接完成后，为了保证伸缩缝不会由于温度应力而破坏，应该尽快将临时固定卡具去掉，使其自由伸缩，此时伸缩装置已产生效用。

       （4）安装中应注意的问题

       1）保证位置高度正确。为了使毛勒装置的高度和中线位置正确,沿桥宽横向每隔1.2m放置一横吊梁。确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，将伸缩装置上两侧的锚固筋与预埋筋全部焊牢。

       2）塞缝严密。施焊结束后，为防止混凝土及杂物掉入缝隙中，用泡沫板将缝隙塞严，以防漏浆，塞缝宽度要保证伸缩缝设计的最小宽度，然后用高压水龙头冲洗槽口，将杂物清理干净。

       3）焊缝质量。为确保伸缩缝安装质量，保证伸缩缝有足够的耐久性，锚杆与梁端预埋件的焊接总拉力必须和锚杆与伸缩缝型钢焊接的总拉力一致，必须保证在拆除锁定钢板后，伸缩缝组合体能吸收结构的位移，而不损坏槽口内所浇筑混凝土的凝固。

       4）对称浇筑混凝土。模板支撑必须牢固,确保混凝土振捣时不跑模、不漏浆,保证伸缩缝的使用性能。按设计标号对称浇筑混凝土,尤其应注意伸缩缝边梁下、锚环、锚板及支撑箱下部混凝土的密实性，支撑箱下宜用小石子混凝土，且养护期不少于两周。

       5）封闭施工。为防止过往车辆及行人损坏毛勒伸缩缝，应采取封闭式施工，当最后一道伸缩缝混凝土强度达到100%时，才能开放交通，再进行另半幅桥的毛勒伸缩缝的安装工作。

       5、结语

       伸缩缝安装施工是桥梁施工最后几道工序之一，是影响桥梁施工质量的关键环节。桥梁伸缩缝处及桥头跳车问题会造成道路病害，减小桥梁使用寿命。在桥梁伸缩缝施工中应用毛勒伸缩缝装置，并且在安装时严格按照规范施工，经过大量的工程实践证明，已经取得了良好的经济效应和社会效应。

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建筑上什么是伸缩缝?车库伸缩缝漏水如何处理？

       伸缩缝安装施工前的准备工作有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。

       1、施工队伍进场前要对工程施工面进行检查，对发现的问题及时行文上报有关部门，以便施工前将相关问题解决，提高施工进度和工程质量。同时熟悉合同的内容和项目对伸缩缝施工的要求。

       2、在伸缩缝施工前，上报详细的施工组织设计方案，要求精心组织、统筹安排，严格按照施工规范进行控制。

       3、工程实行项目经理负责制，项目组由项目经理、总工程师、技术负责人、检验负责人、财务负责人等组成。下设专业施工操作组，包括切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑及养护组，设立组长，明确任务，做到职责分明。

       3、做好施工前准备工作，包括熟悉图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训；对伸缩缝的位置编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平整度扭向及间距进行检查验收工作；机械设备配备齐全，小型机具应全部到位，尤其是发动机，必须检查其完好率，同时确保有一台作为备用，保证施工顺利进行；合理选择拌和站及混凝土的运输，混凝土采用C50钢纤维高强度混凝土，长距离运输容易出现离析，应尽量保证拌和站的位置使运输距离最短；配备采条布、土工布、钢板或帆布，以防止路面污染；做好施工警示标志，加强交通管制，确保施工质量。

       4、所有机动车辆、机器下必须吊塑料布，放在路面上的发电机等要铺好塑料布，以防止油污染路面。

       5、砂石料、钢筋、水泥及钢筋焊接件驻地监理要求在规定检验部门进行检验，并要有材料的材质单或复印件。钢筋尽可能一次性购进后，随机抽样然后送检进行相关检验。混凝土配合比要根据监理提供的比例，进行试验验证混凝土性能。

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屋面防水修补施工方案

       地下车库伸缩缝是最容易出现漏水的部位之一，但又是处理起来最有难度的地方之一，顶部是大理石广场，动土的话工程量很大的。所以一般是从底部来处理，开槽加深至少四至五厘米的深度，清理缝隙松懈物等颗粒，再用专业伸缩缝的防水填堵材料填堵密实，厚度约2厘米以上

       这种材料有较好的韧性，遇水也可直接填堵，再喷涂或摸刷其他防水材料，或填堵其他的堵漏材料后，再填堵伸缩缝专用的材料，具体的施工方法需要现场勘查，会根据环境要求，结构情况，地域特征等情况开做出针对性的方案，建议找专业做地下室堵漏的公司咨询和现场勘查了解再出具体的施工方案，国内专业做地下室堵漏做的好的有优栢盾堵漏，大丰堵漏，一个总部在广东，一个总部在江苏。先可以向他们了解咨询一下。

钢结构伸缩缝

       　屋面防水修补施工是专业工程，如果事先不准备好施工方案，真正动起工来肯定很吃力。以下是我分享的屋面防水修补施工方案模板，一起来学习吧！

屋面防水修补施工方案1

一、基层处理：

       　去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。

       　砌体与梁、柱间隙用钢网处理。

       　除粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。

       　2、界面层：

       　界面砂浆按界面剂：32.5#水泥：中砂=1：1～1.2：1～1.2配制搅拌均匀。

       　辊涂或甩涂（也可喷涂），勿漏涂。

       　涂后2小时进行防水砂浆施工。

二、防水砂浆施工：

       　按水泥：中砂=1：2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。

       　防水砂浆厚度20㎜，二抹二压一次成活，收水时二次压光。

       　伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。

三、注意事项：

       　施工界面砂浆时禁止加水。

       　水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

       　水泥标号不小于32.5#。

       　砂含泥量≤2%，中砂。

       　SBS屋面防水工程施工方案

       　屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。

       　1.施工前准备工作

       　1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目

       　部做好如下施工管理准备工作：

       　1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；

       　1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；

       　1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；

       　1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；

       　1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；

       　1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：

       　1.2.材料准备

       　SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。

       　1.3.施工用具

       　根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

       　2.施工工艺及方法

       　2.1.施工工艺流程

       　2.2．施工方法

       　2.2.1.基层检查验收

       　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

       　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

       　2.2.2.冷底子油施工

       　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

       　2.2.3.防水卷材的铺设

       　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

       　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

       　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

       　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的.夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

       　⑹卷材搭接按以下方法进行：

       　a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

       　b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

       　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

       　d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

       　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

       　2.2.4.成品保护措施

       　⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

       　⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

       　2.3.细部构造处理

       　防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。

       　其细部处理详见以下节点详图：详图

       　1：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）

       　2：防水施工断面图（或根据设计要求另定）

       　3：出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）

       　4：山墙泛水处理（或根据设计要求另定）

       　5：天沟细部构造（或根据设计要求另定）

       　3.质量标准及质量保证措施

       　3.1.质量标准：

       　本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。

       　3.2.质量保证措施

       　3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；

       　3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

       　3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

       　3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结

       　果，并在验收单上签字认可；

       　3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

       　4.安全、文明施工

       　施工中必须做好如下安全防护措施：

       　4.1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；

       　4.2.严禁施工人员酒后施工；

       　4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

       　4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；

       　4.5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。

屋面防水工程施工方案2

       　1、 屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层

       　2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。

       　3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。

       　4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。

       　5、防水卷材铺贴的施工要点：

       　（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

       　（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

       　（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

       　（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。

       　（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

二级结构专业辅导：公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案

       1.伸缩缝的概念

       伸缩缝是建筑物中用于缓冲结构变形和隔离震动的一种结构缝隙。在钢结构建筑中，伸缩缝的作用尤为重要，因为钢结构的热胀冷缩变形较大，而伸缩缝可以使结构在变形时得到缓冲和隔离，从而保证建筑物的安全和稳定。

       2.伸缩缝的设计

       伸缩缝的设计需要考虑多种因素，包括建筑物的结构形式、使用条件、环境温度、风荷载、地震力等。一般来说，伸缩缝的设计应满足以下要求：

       1)伸缩缝的位置应根据建筑物的结构形式和使用条件进行合理确定，一般应在建筑物的自然分界处或结构转换处设置。

       2)伸缩缝的宽度应根据建筑物的尺寸和变形情况进行合理确定，一般应在20mm以上。

       3)伸缩缝的材料应选用弹性好、耐久性高的材料，如橡胶、聚氨酯等。

       3.伸缩缝的施工

       伸缩缝的施工需要注意以下几点：

       1)在伸缩缝的位置进行结构设计时，应考虑伸缩缝的施工方案，以便保证施工的顺利进行。

       2)在伸缩缝的施工过程中，要严格按照设计要求进行，包括伸缩缝的宽度、材料、压缩量等。

       3)在伸缩缝的施工过程中，要注意保护伸缩缝的材料，避免受到损坏。

       4)在伸缩缝的施工过程中，要注意施工人员的安全，避免发生意外事故。

       4.伸缩缝的维护

       伸缩缝的维护是保证建筑物安全和稳定的重要环节。一般来说，伸缩缝的维护应满足以下要求：

       1)定期检查伸缩缝的状态，如伸缩缝材料的老化、变形等情况。

       2)发现伸缩缝存在问题时，及时进行维修或更换。

       3)避免在伸缩缝周围进行重物堆放、机械碾压等操作，以免对伸缩缝造成损坏。

       上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为：

        1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在场地宽敞的空地上。

        设置台座8个，台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据365JT设计图纸确定。

        2、板梁预制施工方案：

        ①施工准备：空心板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。②施工工序流程：③预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行365JT规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。④模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。⑤模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

        为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。⑥钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。⑦钢绞线安装（穿束）

        ◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。

        ◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。⑧模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。⑨混凝土的浇柱：

        ◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

        ◆浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。

        ◆混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。

        ◆混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。

        ◆浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。⑩张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后，才能对予应力钢绞线进行张拉锚固。张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。张拉时，应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线一致。对于30m跨预应力筋控制张拉应力σk=1395Mpa，张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序，高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度R=1860Mpa，两端对称张拉，每束钢绞线的张拉控制力为781.2KN。

        16m跨预应力筋控制张拉应力=1125Mpa，预应力筋张拉工序为：0→初始应力（0.1σk）→100%σk（持续5分钟）。张拉过程中应采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的365JT技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。对于30m板梁台座可设置约1.7cm反拱度。⑾封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。

        3、板梁移运和存梁：

        ①板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。②存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。

        4、空心板梁安装及后连续施工方案

        (一)空心板梁安装

        1、用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。根据预制场布置，在6#台的上梁前方铺设运梁钢轨，再在其上用贝雷片（约108片）拼装双导梁架桥机，将架桥机过孔，利用KQ-75跨墩大龙门提梁，用运梁平车将梁运至架桥机上，然后用架桥机先架设已提前预制好的首孔11片16m板梁，再向前铺轨运移架设70片30m板梁。用双龙门架行车从预制场内将空心板梁吊起，放到桥头导梁上及架完板梁后连续稳定的桥面钢轨平板车上，然后利用绞车滑轮系统移动平板车，在桥面上运送板梁至双导梁架桥机下，由架桥机依次架设板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近。

        2、支座垫石复测及橡胶支座安放：◆根据设计图纸及梁拱度对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。◆橡胶支座有普通橡胶支座和四氟滑板支座两种，橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。

        3、架桥机及其配套机具（1）JS30/100型双导梁架桥机为1台套；（2）运梁采用两辆60型平车（配移动发动机组30KW为1台，作运梁平车动力）；（3）液压千斤顶QF60-20为2台（供架桥机移位）；（4）5T手动葫芦为4台。

        4、架桥机过孔及运梁

        为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在6#台-5#台墩盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊大梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。

        5、支座安装及大梁吊装就位

        橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。

        6、双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机→龙门吊起吊喂梁（或轨道平板车运送梁）→架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）→已就位板梁横向连接→架桥机向前纵移→导梁纵移→纵向走行轨道的轨排前移→依此完成下跨架梁。

        （二）后连续施工

        1、横隔板或横向钢筋连接焊接

        两片板梁就位后，根据设计要求焊缝长度及宽度，立即进行电焊连接横隔板或横向钢筋，将大梁连成整体。利用挂蓝进行电焊连接作业，在施焊前应进行清洁除锈，同时合格证预埋钢板在干燥状态下施焊。如两片横隔板有错位情况，将根据错位尺寸制作波形形状连接板，以保证与预埋钢板相吻合，进行电焊连接并清除焊渣。电焊连接经检查合格后，立即用防锈漆涂上，干燥后再用调和漆涂面。

        2、湿接缝砼的施工

        连接钢板施焊结束后，经监理工程师检查合格后，架桥机前移过孔进行湿接缝砼施工。焊湿接缝钢筋，在便道上用吊车把模板送到孔位元元处用尼龙绳往上位支座模板，模板采用竹胶制成每道湿接缝之间将分成三块模板，用螺杆吊装干支架上固定，螺杆外套塑料管，塑料管直径为2-3cm，单块模板长度为200cm，能同时浇筑4条湿接缝，在模板与横隔板交界处用木条子塞缝，然后用水泥浆抹面，以防止漏浆。砼配合比与大梁粗骨料配合比相同，采用机动翻斗车运至便道上，把砼倒入人力车，由提升吊篮浆装有砼湿接缝处，采用平板振动器振捣砼，抹平收浆后及时用湿麻袋片（夏天）盖住，终凝后在文件袋上直接洒水养护，当砼强度达到拆模强度方可拆模，拆模时，用尼龙绳绑住，直接下到桥下施工船上，运到需要安装模板湿接缝孔位元元下。当湿接缝浇筑砼正好在运梁轨道邻近时，砼强度必须达到设计强度80%以上时方可运送大梁。

        5、伸缩缝、人行道板及栏杆等施工方案

        1、桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。

        ①施工工序：②板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。③绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。④桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。

        2、伸缩缝施工

        伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以大于c30环氧树脂混凝土填充捣实。

        3、人行道系施工

        人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必须安放准确。人行道系预制件安放时位置必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。

       好了，今天关于“伸缩缝施工方案”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“伸缩缝施工方案”有更深入的认识，并从我的回答中得到一些启示。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。